प्लास्टिक के ऑक्सीजन संचरण दर के बारे में

ओटीआर (ऑक्सीजन संचरण दर)परिभाषा

एक निर्दिष्ट तापमान और सापेक्ष आर्द्रता पर झिल्ली के माध्यम से ऑक्सीजन के प्रवेश की स्थिर-अवस्था दर है। मान cc/100, यूएस मानक इकाइयों में, 2/24 घंटे और मीट्रिक (या SI) इकाइयों में cc/m 2/24 घंटे के रूप में दिए गए हैं। मानक परीक्षण की स्थिति 73 डिग्री फ़ारेनहाइट (23 डिग्री) और 0 प्रतिशत आरएच है।

ऑक्सीजन ट्रांसमिशन दर (ओटीआर) संबंधित मानक
एक Coulometric सेंसर ASTM D3985, ISO 15105 . का उपयोग करके लचीले बैरियर सामग्री का ऑक्सीजन पारगमन
ऑक्सीजन संचरण दर सीमा:
पैकेजिंग या औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए लचीली बाधा सामग्री की ऑक्सीजन संचरण दर (ओटीआर) निर्धारित करें। सामग्री पैठ को समझने के प्रमुख कारकों में सामग्री की मोटाई और पर्यावरणीय कारक जैसे सापेक्ष आर्द्रता और तापमान शामिल हैं।
एएसटीएम डी3985 टेस्ट प्रक्रिया:

एक चयनित तापमान और आर्द्रता पर, एक बाधा फिल्म को ऑक्सीजन युक्त कक्ष और ऑक्सीजन से रहित कक्ष के बीच सील कर दिया जाता है। एक कूलमेट्रिक सेंसर सामग्री के माध्यम से प्रसारित होने वाली ऑक्सीजन को मापता है।

पैकेज प्रदर्शन के साथ संबंध
हम जिस हवा में सांस लेते हैं वह लगभग 21 प्रतिशत ऑक्सीजन और 79 प्रतिशत नाइट्रोजन होती है, जिसमें कार्बन डाइऑक्साइड और आर्गन जैसी अन्य गैसों की बहुत कम मात्रा होती है। ऑक्सीजन मानव और पशु जीवन के लिए महत्वपूर्ण है, और यह एक प्रतिक्रियाशील यौगिक भी है जो भोजन के खराब होने का एक महत्वपूर्ण कारक है: अधिकांश रासायनिक और जैविक प्रतिक्रियाएं जो बासी तेल, मोल्ड और स्वाद परिवर्तन उत्पन्न करती हैं, उन्हें होने के लिए ऑक्सीजन की आवश्यकता होती है। तो यह कोई आश्चर्य की बात नहीं है कि खाद्य पैकेजिंग (और उत्पादों के लिए कुछ गैर-खाद्य पैकेजिंग जहां वायुमंडलीय ऑक्सीजन एक खतरा बन गया है) ने प्रगति की है और ऑक्सीजन जोखिम को कम करने और ऑक्सीजन-संवेदनशील उत्पादों के शेल्फ जीवन को बढ़ाने के तरीके खोजे हैं।
लचीली पैकेजिंग के माध्यम से उत्पाद के ऑक्सीजन के संपर्क को कम करने के दो तरीके हैं:
1. संशोधित वायुमंडल पैकेजिंग (एमएपी) अंतिम सीलिंग से पहले पैकेज के हेडस्पेस में हवा को दूसरी गैस से बदलने की प्रक्रिया है। यह संशोधित वातावरण पैकेजिंग खाद्य उद्योग में मजबूती से स्थापित है और महत्व में बढ़ती जा रही है। संक्षेप में, पैकेज में प्राकृतिक पर्यावरण हवा को गैस या गैस मिश्रण (आमतौर पर नाइट्रोजन और कार्बन डाइऑक्साइड) से बदल दिया जाता है। सुरक्षात्मक वातावरण में यह पैकेजिंग लंबे समय तक ताजे भोजन की गुणवत्ता बनाए रखती है, शेल्फ जीवन का विस्तार करती है और खाद्य उत्पादकों को भौगोलिक रूप से खराब होने वाले उत्पादों के लिए एक बड़े बाजार पर कब्जा करने में सक्षम बनाती है। साथ ही मांस और सॉसेज उत्पाद, डेयरी उत्पाद, ब्रेड, फल और सब्जियां, मछली या सुविधा उत्पाद।

2. वैक्यूम पैकेजिंग वातावरण को निकालने और नष्ट करने की प्रक्रिया है, न कि इसे किसी अन्य गैस से बदलने के लिए; पैकेजिंग के अंदर यह वैक्यूम लचीली सामग्री को उत्पाद के आकार के अनुरूप बनाने के लिए मजबूर करता है। मांस (ताजा और संसाधित) और पनीर को अक्सर इस तरह से पैक किया जाता है।
एक बार जब पैकेज में हवा को बदल दिया जाता है या हटा दिया जाता है, तो पैकेज के भीतर कम ऑक्सीजन एकाग्रता बनाए रखने के लिए पर्याप्त ऑक्सीजन अवरोध और पर्याप्त सील अखंडता होनी चाहिए। अन्यथा, ऑक्सीजन आंशिक दबाव अंतर (बैग के बाहर 21 प्रतिशत और बैग के अंदर 0-2 प्रतिशत) द्वारा बनाई गई प्रेरक शक्ति ऑक्सीजन को पहली जगह में ऑक्सीजन को हटाने के लाभों को प्रवेश करने और नष्ट करने की अनुमति देगी। पैकेजिंग फिल्मों की सापेक्ष ऑक्सीजन बाधा क्षमताओं की तुलना करने के लिए ओटीआर मूल्यों का उपयोग किया जाता है। उद्योग के अंगूठे का नियम यह है कि एक सामग्री को "उच्च ऑक्सीजन बाधा" माना जाता है यदि उसका ओटीआर 2/24 घंटे (15.5 सीसी/एम 2/24 घंटे) के लिए 1 सीसी/100 से कम है।

पतली फिल्मों के ओटीआर को क्या प्रभावित करता है

वांछित अवरोध गुणों और प्रयोग करने योग्य पैकेजिंग के उत्पादन के लिए आवश्यक अन्य गुणों के साथ फिल्म बनाने के लिए कार्यात्मक परतों के संयोजन से अच्छा ऑक्सीजन अवरोध गुण प्राप्त किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, ईवीओएच में उत्कृष्ट ओटीआर गुण हैं, लेकिन इसके चारों ओर सह-एक्सट्रूडेड या लैमिनेटेड परतों द्वारा प्रदान की गई नमी अवरोध और यांत्रिक गुणों की आवश्यकता होती है।
ओटीआर सबसे अधिक प्रभावित होता है:
1. बैरियर परत की मोटाई: आम तौर पर, ऑक्सीजन बाधा परत जितनी मोटी होती है, बाधा गुण उतना ही बेहतर होता है। हालांकि, ऐसी प्रक्रिया और लागत बाधाएं हैं जो उन मोटाई को सीमित करती हैं जिन्हें व्यावहारिक रूप से उत्पादित या सफलतापूर्वक उपयोग किया जा सकता है।
2. कॉपोलीमर अनुपात, प्लास्टिसाइज़र सामग्री और पोलीमराइज़ेशन प्रक्रिया: सभी PVdC (या EVOH या PVOH) समान नहीं बनाए गए हैं। बहुलक और उत्पाद विकास के दौरान, प्रदर्शन से समझौता किया जाता है ताकि लक्ष्य अनुप्रयोग के समग्र प्रदर्शन को अनुकूलित किया जा सके। किए गए विकल्पों के आधार पर, ओटीआर मान व्यापक रूप से भिन्न हो सकते हैं।
3. बेस फिल्म की सतह की अनुकूलता: बेस फिल्म की सतह के भौतिक और रासायनिक गुणों का धातुकरण के बाद ओटीआर पर बहुत प्रभाव पड़ता है, और कोटिंग पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। यह मेट पीईटी के उत्कृष्ट अवरोध गुणों और विभिन्न धातुयुक्त ओपीपी उत्पादों के बीच ओटीआर अंतर से प्रमाणित है (तालिका 10 देखें)।
GBPI का Y{{0}}.0 ऑक्सीजन संचरण दर परीक्षक केवल कोटिंग, सह-एक्सट्रूज़न, या धातुकरण द्वारा संशोधित उन फिल्मों के ओटीआर को मापता है और नियंत्रित करता है और उत्पाद विनिर्देश में अधिकतम ओटीआर मूल्य की गारंटी देता है।